EQ153 R لچکدار بریک استر

مصنوعات کی وضاحت

بریک لائننگ نمبر: WVA 19032
سائز: 220*180*17.5/11
درخواست: بینز ٹرک
مواد: غیر ایسبیسٹوس، مصنوعی فائبر، نیم دھاتی

وضاحتیں

1. بے آواز، 100% ایسبیسٹس فری اور بہترین فنشنگ۔
2. سخت ترین سڑک کی حالت میں لمبی زندگی کا وقت۔
3. غیر معمولی روکنے کی طاقت۔
4. کم دھول کی سطح.
5. خاموشی سے کام کرتا ہے۔

بریک رگڑ پلیٹ کی مادی ضروریات میں یہ چار پہلو ہوتے ہیں۔

بریک رگڑ پلیٹ اور بریک ڈسک بریک ٹارک پیدا کرنے کے لیے ایک دوسرے کے خلاف رگڑتے ہیں، اس لیے رگڑ پلیٹ ایک ایسا حصہ ہے جو نسبتاً زیادہ دباؤ رکھتا ہے اور درجہ حرارت، مکینیکل قوت اور کیمیائی اثرات سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔رگڑ پلیٹ کی زندگی اور استعمال کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، استعمال شدہ رگڑ پلیٹ مستحکم کارکردگی اور اعلیٰ معیار کی ضرورت ہے، اور مواد کارکردگی اور معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، جو رگڑ پلیٹ کے مواد کے لیے کچھ تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے۔

1. مواد میں ایسبیسٹوس نہیں ہے۔
بریک رگڑ لائننگ کے لیے مادی ضروریات سب سے پہلے یہ ہیں کہ ایسبیسٹوس پر مشتمل نہ ہو، یہی نہیں، رگڑ والے مواد کو مہنگے اور غیر مستحکم ریشوں اور سلفائیڈز سے بچنے کی بھی کوشش کرنی چاہیے۔مناسب رگڑ استر کی تشکیل کا مواد مناسب کمپریسیو طاقت کو یقینی بنائے گا۔رگڑ پرت کا مواد بنیادی طور پر چار خام مال پر مشتمل ہوتا ہے: دھاتی مواد، فلر مواد، پرچی ایجنٹ اور نامیاتی مواد۔ان مواد کے متعلقہ تناسب کا انحصار اس خاص صورتحال پر ہوتا ہے جس میں رگڑ پلیٹ استعمال ہوتی ہے اور رگڑ کے مطلوبہ گتانک۔ایسبیسٹوس کو رگڑ پلیٹ بنانے والے مواد میں پہننے سے روکنے والا ایک موثر مواد ثابت کیا گیا ہے، لیکن لوگوں کو یہ معلوم ہونے کے بعد کہ ایسبیسٹس کے ریشے صحت کے لیے نقصان دہ ہیں، اس مواد کو آہستہ آہستہ دوسرے ریشوں سے بدل دیا گیا۔اب، بریک رگڑ پلیٹ میں ایسبیسٹوس نہیں ہونا چاہیے، ایسبیسٹس سے پاک رگڑ پلیٹ میں رگڑ کا گتانک زیادہ ہوتا ہے، اچھی میکانکی طاقت ہوتی ہے، اور ماحول دوست نان ایسبیسٹس بریک شو میں تھرمل کساد بازاری ہوتی ہے۔

2. رگڑ کا اعلی عدد
رگڑ پلیٹ کے مواد کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ اس کا رگڑ کا گتانک زیادہ ہونا چاہیے، اور یہ مختلف کام کے حالات میں مستحکم ہونا چاہیے۔بریک لائننگ کا ڈائنامک رگڑ گتانک بریکنگ فورس کی شدت کا تعین کرتا ہے اور بریک کے توازن اور بریک کے دوران ونچ کنٹرول کے استحکام میں بھی فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔رگڑ کے گتانک میں کمی بریک لگانے کی کارکردگی میں کافی تبدیلی کا باعث بنتی ہے، شاید اس کے نتیجے میں روکنے کی دوری میں کافی اضافہ ہوتا ہے۔لہذا، بریک لائننگ کے رگڑ کے گتانک کو تمام حالات (رفتار، درجہ حرارت، نمی اور دباؤ) اور ان کی سروس کی زندگی کے دوران مستحکم رہنے کی ضمانت دی جانی چاہیے۔

3. کم بریک کا شور
یہ ضروری ہے کہ مواد کی طرف سے تیار رگڑ استر کی بریکنگ شور کم ہونا چاہئے.عام طور پر، شور بریک پیڈ اور بریک ڈسک کے درمیان غیر متوازن رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس کمپن کی آواز کی لہر کو گاڑی میں پہچانا جا سکتا ہے۔بریک لگانے کے عمل کے دوران کئی قسم کے شور بھی ہوتے ہیں۔ہم عام طور پر شور کے مرحلے کے مطابق ان میں فرق کرتے ہیں، جیسے بریک لگانے کے وقت پیدا ہونے والا شور، بریک لگانے کے پورے عمل کے ساتھ ہونے والا شور، اور بریک چھوڑنے پر پیدا ہونے والا شور۔کار میں 0-50Hz کا کم فریکوئنسی شور ناقابلِ فہم ہے، اور ڈرائیور 500-1500Hz کے شور کو بریک کا شور نہیں سمجھے گا، لیکن 1500-15000Hz کے ہائی فریکوئنسی شور کا ڈرائیور اسے بریک کا شور سمجھے گا۔بریک شور کے اہم عامل میں بریک پریشر، پیڈ کا درجہ حرارت، گاڑی کی رفتار اور موسمی حالات شامل ہیں۔شور کو روکنے کے لیے، ایک کمپن جذب کرنے والا آلہ عام طور پر بریک رگڑ پلیٹ پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول ایک کمپن جذب کرنے والی پلیٹ اور ایک اینٹی وائبریشن گلو۔

4. مضبوط قینچ کی طاقت
قینچ کی طاقت اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سخت حالات میں بھی رگڑ استر گرے یا شگاف نہ ہو، اور رگڑ استر کی کارکردگی کو ماپنے کے لیے قینچ کی طاقت ایک معیار ہے، اس لیے رگڑ استر مواد کی قینچ کی طاقت ضروری ہے۔ مضبوطچاہے یہ خود رگڑ پیڈ کی قینچ کی طاقت ہو یا بریک پیڈ اور پچھلی پلیٹ کے درمیان بانڈ، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ انتہائی حالات میں بھی گرے یا ٹوٹ نہ جائے۔