ڈرم بریک لائننگ 47115-409 نان ایسبیسٹوس میٹریل

مصنوعات کی وضاحت

بریک لائننگ نمبر: WVA 19032
سائز: 220*180*17.5/11
درخواست: بینز ٹرک
مواد: غیر ایسبیسٹوس، مصنوعی فائبر، نیم دھاتی

وضاحتیں

1. بے آواز، 100% ایسبیسٹس فری اور بہترین فنشنگ۔
2. سخت ترین سڑک کی حالت میں لمبی زندگی کا وقت۔
3. غیر معمولی روکنے کی طاقت۔
4. کم دھول کی سطح.
5. خاموشی سے کام کرتا ہے۔
آٹوموبائل استر مینوفیکچرنگ کا عمل:
پورے ہوسٹ بریکنگ سسٹم میں، رگڑ پلیٹ کا "کردار" بہت اہم ہوتا ہے، یہ بریک کے بریک اثر کا تعین کرتا ہے، اور رگڑ پلیٹ کا نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ہمیں رگڑ خریدتے وقت اس بات کا یقین کرنے کی ضرورت ہے۔ پلیٹ اعلی معیار والے منتخب کریں۔اعلیٰ معیار کی رگڑ پلیٹ کو اس کی ساخت سے دیکھا جا سکتا ہے، تو رگڑ پلیٹ کے اجزاء کیا ہیں؟

بریک رگڑ پلیٹ کی ساخت

1. رگڑ کا مواد
بریک رگڑ پلیٹ کا ایک اہم جزو رگڑ مواد ہے۔رگڑ کے مواد کو ایسبیسٹوس اور غیر ایسبیسٹوس میں تقسیم کیا گیا ہے۔اس سے قبل ایسبیسٹوس پر مشتمل رگڑ کا مواد استعمال کیا جاتا تھا۔بعد میں، ایسبیسٹوس کو ماحول کو آلودہ کرنے کے لیے پایا گیا، اس لیے انہیں چھوڑ دیا گیا۔اب، ایسبیسٹس فری رگڑ مواد بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے.رگڑ پلیٹیں تقریباً دھاتی پلیٹوں، نیم دھاتی پلیٹوں اور دھات سے پاک پلیٹوں میں تقسیم ہوتی ہیں۔دھاتی شیٹ سٹیل فائبر سے بنی ہوتی ہے بطور اہم رگڑ مواد، رال ساختی مواد اور دیگر چیزوں کے طور پر اور پھر نکالی جاتی ہے۔نیم دھاتی شیٹ سٹیل فائبر کے کچھ حصے کو تبدیل کرنے کے لیے گریفائٹ، میکا وغیرہ کا استعمال کرتی ہے، اور تانبے کے ریشے یا تانبے کے ذرات بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔کوئی دھاتی شیٹ نہیں ہے اس میں دھاتی اجزاء کی کوئی یا صرف تھوڑی مقدار نہیں ہے، اور دیگر مواد جیسے سیرامک ​​ریشوں کو اہم رگڑ مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔زیادہ تر رگڑ پلیٹیں دھاتی پلیٹیں ہیں۔Qianjiang Friction Material Co., Ltd. کی رگڑ پلیٹیں تمام اعلیٰ معیار کے نان ایسبیسٹس رگڑ مواد سے بنی ہیں، جو پیداواری معیار کو بہت بہتر بناتی ہیں۔

2. موصلیت کی پرت
بریکنگ کے عمل کے دوران، بریک رگڑ پلیٹ اور بریک ڈسک کے درمیان تیز رفتار رگڑ کی وجہ سے، بڑی مقدار میں گرمی فوری طور پر پیدا ہوتی ہے۔اگر گرمی کو براہ راست رگڑ پلیٹ کی دھات کی پچھلی پلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، تو اس سے بریک سلنڈر زیادہ گرم ہو جائے گا، اور شدید صورتوں میں بریک فلوئڈ ایئر لاک پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔لہذا، رگڑ مواد اور دھاتی بیک پلیٹ کے درمیان تھرمل موصلیت کی ایک پرت ہے.گرمی کی موصلیت کی پرت کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے، بریک لگانے کے اعلی درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے موصلیت، اور اس طرح ایک مستحکم بریک فاصلے کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے.

3. چپکنے والا مواد
چپکنے والے مواد کو ساختی مواد بھی کہا جاتا ہے۔چپکنے والا مواد زیادہ تر رال ہوتا ہے، اور رگڑ پلیٹ کا کام اندر کے ریشوں کو "کھڑے" ہونے کی اجازت دینا اور بریک ڈسک کے ساتھ رگڑ پیدا کرنا ہے۔عام طور پر، رال گل جائے گی یا تقریباً 380 ° C پر جل جائے گی، اور ریشے اپنی ساختی حمایت کھو دیں گے۔لہذا، اگر آپ رگڑ پلیٹ کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانا چاہتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت سے متاثر نہیں ہونا چاہتے ہیں، تو ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ دھات کے مواد کو بڑھایا جائے، جو گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے۔تاہم، اگر بہت زیادہ دھاتی ریشہ شامل کیا جائے تو، رگڑ کی پرت بہت سخت ہو جائے گی۔جب رگڑ استر بریک کرتا ہے، تو یہ آسانی سے بریک کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنے گا۔عام طور پر، چند مینوفیکچررز یہ طریقہ استعمال کرتے ہیں.اب رال میں کچھ اور خاص اجزاء شامل کرنے سے رال میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔ترمیم شدہ رال تقریبا 430 ° C تک پہنچ سکتی ہے۔اگر یہ زیادہ ہے، تو اس ڈھانچے کے ساتھ رگڑ پلیٹ اسے برداشت نہیں کر سکے گی۔

4. استر بورڈ
لائنر کو بیک پلیٹ بھی کہا جا سکتا ہے، جس میں شور کم کرنے والی لائننگ شامل ہے۔فکسڈ رال اور فائبر پر مشتمل رگڑ پلیٹ کو لہرانے والی ونچ پر نصب کیا جا سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص طاقت فراہم کی جا سکتی ہے کہ بریک لگانے پر یہ غیر مساوی قوت کی وجہ سے نہیں ٹوٹے گی۔شور کو کم کرنے والی لائننگ کا کام بنیادی طور پر بریک لگانے سے پیدا ہونے والے کمپن اور شور کو کم کرنا اور ونچ ڈرائیور کے آرام کو بہتر بنانا ہے۔کچھ مینوفیکچررز یا کم معیار کی رگڑ لائننگ اکثر شور کو کم کرنے والی لائننگ نہیں بناتے ہیں، اور اخراجات کو بچانے کے لیے، لائننگ کی موٹائی اکثر 1.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ پتلی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے استر (بیک پلین) کو آسانی سے گرنا پڑتا ہے۔ بند، جس میں کچھ پوشیدہ خطرات ہیں۔

لائنر کے لیے تقاضے: پائیداری کی سخت شرائط کو پورا کریں۔رگڑ کے مواد اور بریک کیلیپرز کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں؛پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی بیک پلیٹ کے لئے؛ماحولیاتی تحفظ، اینٹی مورچا، پائیدار استعمال.